ماشینهای پردازش باسبار چندکاره، دادههای دما را با پتانسیل پایین از طریق امواج مادون قرمز یا امواج رادیویی به دستگاههای اندازهگیری منتقل میکنند. از آنجایی که ممکن است چندین نقطه اندازه گیری وجود داشته باشد، داده های اندازه گیری شده شامل یک کد شناسایی آدرس برای سهولت در کنترل است. نقطه ضعف انتقال داده مادون قرمز این است که به فضایی بدون مانع نیاز دارد و فاصله انتقال نسبتاً کوتاهی دارد که معمولاً فقط 3 تا 5 متر است. این دستگاه با یک کیسه جمع آوری تراشه های مسی و یک خروجی تراشه باز طراحی شده است. طرحی مانند اسلاید{6}}براده های مسی بریده شده و سوراخ شده را جمع می کند و از پخش شدن آنها در همه جا جلوگیری می کند.
طرح کلی روشن و رنگارنگ است، با روکش مینای پخته شده و روکش فسفات برای جلوگیری از زنگ زدگی، که باعث میشود در برابر سایش و ضربه مقاوم باشد. پایه صفحه قابل تنظیم را می توان مستقیماً با دست تنظیم کرد و در اندازه استاندارد بلند و کوتاه برای کنترل استاندارد موجود است. یک سوئیچ کنترل سوپاپ جهت راهنمایی دقیقی را برای قرارگیری صحیح ماشین های پانچ، ابزار خمشی و ابزار برش فراهم می کند. سوئیچ پایی ایمن و مطمئن ورودی و خروجی روغن را کنترل می کند. سیستم کنترل و شیء کنترل شده را نمی توان به طور جداگانه مطالعه و تولید کرد. بلکه باید با آنها به عنوان یک کل برخورد کرد.
این امر مستلزم مطالعه دینامیک آنها در سرعتهای بالا و همچنین اثرات تأخیر زمانی سیگنالهای نوری و الکتریکی در شرایط کنترل حرکت فوقالعاده-بالا-و حذف آنها است. در سرعت های بالا، مطالعه پیوند یکپارچه سیستم CNC و جسم کنترل شده، استراتژی های کنترل غیرخطی بر اساس نقطه دینامیکی کلی و روش های کنترل هوشمند ضروری است.
واحد خمشی از ماشینکاری افقی استفاده می کند که پردازش را ایمن تر و راحت تر می کند. سه ایستگاه کاری دستگاه می توانند به طور همزمان بدون تداخل کار کنند و راندمان کار را تا حد زیادی بهبود می بخشند. سکته کار هر واحد ماشینکاری را می توان به راحتی تنظیم کرد و زمان پردازش کمکی را کاهش داد و راندمان تولید را افزایش داد. مخزن روغن هیدرولیک از ورق فولادی ضخیم جوش داده شده و فسفاته شده ساخته شده است تا از خراب شدن روغن هیدرولیک در استفاده طولانی مدت جلوگیری کند. نصب، اشکال زدایی (تنظیم قالب، تنظیم فاصله تیغه) یا جداسازی قالب باید توسط پرسنل آشنا با دستگاه مطابق با روش های تجویز شده انجام شود. هنگامی که دستگاه به طور معمول کار می کند، هرگز دست ها یا قسمتی از بدن خود را بین قالب های بالایی و پایینی (تیغه ها) قرار ندهید تا از تصادف جلوگیری شود. هیچ زباله یا ابزاری را روی میز کار قرار ندهید تا در قالب یا تیغه ها گیر نکند و باعث تصادف نشود. از آنجایی که این دستگاه می تواند توسط چندین نفر کار کند، یک فرد اختصاصی باید مسئولیت تولید را بر عهده بگیرد.
فاصله بین تیغه های برش و پانچ و شعاع خمش باید با توجه به ضخامت شینه مسی (یا شینه آلومینیومی) انتخاب شود. برای جلوگیری از خطر، دستگاه باید هنگام تعویض قالب متوقف شود. هنگام کار، هنگام نگه داشتن قطعه کار و انتظار برای پایین آمدن لغزش، مراقب باشید. تیزی تیغه ها و منگنه ها باید به طور مرتب بررسی شود. اگر مشخص شد که تیغه ها مات هستند، باید به موقع آنها را تیز یا تعویض کنید. هنگام استفاده از لولههای فولادی بهعنوان آویز لامپ در دستگاه پردازش شینهای چند کاره، قطر داخلی لوله فولادی نباید کمتر از 10 میلیمتر و ضخامت دیواره آن نباید کمتر از 1.5 میلیمتر باشد. برای لامپ های نصب شده در ردیف ها در یک اتاق یا مکان، انحراف خط مرکزی نباید از 5 میلی متر تجاوز کند.
انتخاب تجهیزات دستگاه سیم پیچ ترانسفورماتور مناسب برای تولید{0}ترانسفورماتورهای با کارایی بالا بسیار مهم است و دستگاه های سیم پیچ فویل تجهیزات کلیدی برای سیم پیچی-کویل های فویل با ولتاژ پایین هستند. کنترل کشش و اصلاح نوار فویل فن آوری های کلیدی برای ماشین های سیم پیچ فویل هستند. ماشینهای سیمپیچ فویل داخلی یا وارداتی موجود، کشش نوار فویل را از طریق اصطکاک مکانیکی ایجاد میکنند، که به اندازه کافی پایدار نیست، که منجر به سفتی سیمپیچ ناهموار، مقاومت مستقیم DC بین سیمپیچها و قطر بیرونی سیم پیچ بیش از حد تحمل میشود. هر چه ظرفیت ترانسفورماتور در حال استفاده بیشتر باشد، تأثیر آن بر شبکه برق بیشتر است و الزامات ایمنی بالاتر میرود. کیفیت ساخت ترانسفورماتورها نه تنها به عملکرد الکتریکی قابل اعتماد نیاز دارد، بلکه به پایداری مکانیکی مطمئن تر و قابلیت تحمل مدار کوتاه- نیز نیاز دارد. پایداری عمدتاً در کنترل فرآیند تولید سیم پیچ منعکس می شود، که نیاز به تعادل الکترومغناطیسی بین سیم پیچ های ولتاژ بالا و پایین و توزیع چرخش محوری محکم و یکنواخت دارد. بنابراین، فرآیند سیم پیچی سیم پیچ نیاز به فشرده سازی محوری و سفت شدن شعاعی دارد. یک ماشین سیم پیچ عمودی می تواند از وزن خود سیم پیچ برای فشرده سازی طبیعی آن به صورت محوری استفاده کند، در حالی که یک دستگاه کششی برای کنترل کشش در جهت شعاعی استفاده می شود.
